新能源

方案概述

针对新能源行业高节拍、高柔性化、高容错率、灵活转运需求，通过以华晓AMR为基础的物流产线一体化技术，实现光伏、锂电行业全工艺场景的智慧物流与柔性生产。

行业痛点

生产成本高

传统的新能源生产线需要大量的人工操作，生产效率低下且容易受到人为因素的影响。

产线效率低

过程质量未形成有效监控管理闭环，异常处理不及时，效率低。

柔性化程度低

产品生产换型时，产线柔性差导致更替周期长成本高。

方案优势

高精度对接

毫米级控制精度，实现与各类产线的精准对接。

量身定制

依据行业特性，产线差异，量身定制产品及方案。

智能工厂

自主数字化软件，实现设备互联互通，数据实时反馈。

丰富案例

3000+过往案例库，工艺模块化，快速解决客户问题。

行业案例

新能源汽车动力电池PACK线

场景：动力电池PACK线场景。

方案：项目采用先进的AGV柔性化装配理念，实现零件集配、上件、分装、下线入库的全过程自动化生产，真正做到零件运输流、产品装配流、成品下线流“三流合一”。

价值： 量身定制AGV，可实现自动翻转工件，项目节省装配人员5名、8名物流人员，2台叉车，提高了15%的运转效率。

某头部电池企业极卷搬运项目

场景：锂电行业，电池企业卷料搬运场景。

方案：采用11台双举升AGV，15台悬臂AGV，电芯生产环节中物料的自动搬运与存储。

价值：减少人员14人，实现卷料高效无损转运，实现整场设备信息互联。

某头部光伏企业切片项目

场景：新能源行业，光伏行业切片场景。

方案：项目满足客户对切片 10 车间进行智能制造转型，建立大数据库平台；建成自动化、信息化、数字化切片生产车间。

价值：提高切片效率20%，减少人工20人，杜绝错料混料。

某硅业取料转运项目

场景：新能源行业某硅棒生产的标杆试点项目。

方案：项目采用复合机器人解决多晶硅还原大厅内硅棒的自动取料及转运。

价值：提升整体作业安全及效率。

新能源光伏制硅车间-自动输送上线

场景：新能源行业，仓储转运场景。

方案：项目量身定制AGV,非标装载料夹及承载结构实现前后端皮带输送线的对接。双层皮带线，上层装载满料夹，下层装载空料夹，±5mm对接精度。实现高效无人化作业。

价值：仓库和物流的操作员减少50%，不再有跨区域的人员作业，同时提高了仓库和生产的作业效率，也实现了整个车间的生产供料全自动化。

全球新能源NO.1多场景框架合作

华晓面向新能源制造场景，围绕电芯、模组、PACK及仓储物流等环节，提供柔性化、智能化搬运解决方案，重点解决高精度对接、频繁换产、高节拍生产及多规格物料兼容等难题，已实现规模化落地应用，单笔订单金额过亿。