分享案例 | 智能Pack线仿真项目应用


关键词:

发布时间:2024-10-29 14:45

随着智能制造技术的发展,智能制造车间的自动生产线和仓库管理系统是实现智能制造的必要条件。自动引导车作为智能车间和物流系统中重要的物流运输设备,得到了广泛的应用。AGV的物流配送能力直接影响着智能制造车间的生产效率,因此如何配置配送小车的能力,使得车间的设备利用率、AGV利用率和小车总行走路线相对最优,是智能车间前期规划的重要环节。

 

 

某新能源汽车企业在电池Pack线建设规划阶段,须验证物流配送与实际生产调度的最优配置,避免投产后物流与产能设计不匹配,造成额外的产能损失。因此,针对该企业特点,提出切实可行的AGV配送与调度方法是提高设备利用率和生产效率的必要条件,物流仿真正是解决这一问题的最佳途径之一。

 

复杂场景下,通过人力或静态表格无法计算合适的AGV数量、发现瓶颈,无法验证瓶颈优化方案。该企业无法判断合适的AGV数量以及方案是否可以达产。面向智能对象,物流仿真软件可实现二维模型与三维模型的相互转换,对整个生产过程事件进行模拟,直观地观察和了解系统。通过仿真模型构建、生产过程仿真优化,统计分析设计方案的生产能力与风险性能,为管理者提供决策依据,以期降低生产成本,提高生产效率。

 

 

 
方案价值
 
 

生产能力分析

 

通过数据模拟各部分的生产效率和协调性,评估生产线的平衡性和稳定性。

 

规划定性辅助

 

通过仿真结果,提高规划的可靠性和合理性,避免不必要的风险和成本。

 

生产控制方案

 

通过仿真验证生产控制调度方案的可行性和优化性,发现并解决调度架构和硬件设备的问题。

 

逻辑架构验证

 

通过仿真利用数据证明电气控制的逻辑架构的正确性和有效性,减少人员经验的依赖和不确定性。

 

 

技术亮点
 

性能分析

 

分析系统的整体性能,如资源利用率、给定时间内的产量等。

 

产能评估

 

评估各工艺线的极限产能和系统最大的生产能力。

 

约束识别

 

识别影响系统性能的约束条件和瓶颈工位,寻找减少或去除约束的有效途径。

 

设计评估

 

根据给定的JPH(每小时作业数)指标,对设计方案进行评估和对比分析。

 

配置优化

 

优化系统配置、调度规则等,提高资源利用率,分析最经济的载具数量。

 

动态展示

 

通过数值、图形、视频等形式,展示规划方案的动态运行过程。

 

 

仿真

 

在3D建模环境下完成相关的物流仿真分析,直观展示规划方案的动态运行过程。找出最优的物流设计方案,节省时间和成本;提高决策的效率和质量;提高物流系统的可靠性和鲁棒性;提高物流系统的可持续性和适应性。帮助该企业优化了现有方案的瓶颈,并计算出优化后方案的最优AGV数量。

 

目前,华晓精密物流仿真软件已广泛应用于工业生产的各个环节和场景,为企业的生产提供了全面的支持,实现了自动化、柔性化生产,进一步提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本,助力企业的降本增效和升级转型。未来,我们将继续深耕智能制造和工业自动化领域,提供更多创新优质的产品,助力客户实现价值最大化。