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华晓

自动化、柔性化、信息化三位一体,加速推动新能源行业“智”造升级

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  • 发布时间:2022-04-27 10:23
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目前,新能源汽车市场一片兴旺,促使锂电池大体量扩产,释放巨额锂电设备需求。基于动力电池产能大规模扩充的需要,进进一步降本增效以及产线增容扩充将成为锂电设备行业发展的主旋律,动力电池市场未来仍然可期。根据预测,未来5年全球动力电池行业将持续高速增长,2025年全球装机量可达 850GWh,市场空间可达5800亿元。全球动力电池产能扩产加速在即,锂电池制造规模化、自动化、智能化成为趋势。

 

锂电池行业痛点

1.人力成本高昂

随着原材料价格的不断升高,产能快速扩张且劳动强度大,在人口红利减弱、劳动力从第二产业向第三产业转移的大背景下,行业持续面临“用工荒”问题,造成招工难、用工成本高

 

2.生产环境严苛,物料成本高

电芯加工工序对生产环境有较高要求,粉尘、水分等因素会影响电芯的产品一致性,物料在不同工序转运,人工接触风险较高,物料报废造成大量成本损失。

 

3.安全隐患大

前工序卷料重、种类多,上下料对接难度大,机台上料时需要多个工人同时完成;工艺路线复杂,物料搬运任务难以有效管控,造成产量及节拍损失;地面有碳粉容易打滑,物流通道狭窄,人机混行有安全隐患。

 

4.缓存挤压导致生产脱节

生产工艺流程复杂多变,人工搬运工作即时性、一致性难以满足日益提升的节拍要求,各工序之间缓存物料多,没有实时库存数据,需要人工定期盘点;工序之间缓存挤压,造成缓存区爆库,线边缓存架位置分散,没有上下架指示,造成产线与所需物料距离较远。

 

5.缺少信息化管理

数据交互能力,面对海量关系型数据的复杂统计运算困难,导致物料生产过程数据缺失,难以高效科学规划精益生产。

 

CSG华晓助力锂电池行业智能制造转型升级,提出贯穿物流、工艺、信息化多维度融合升级智慧工厂解决方案。动力电池制造工序间的衔接日趋柔性化,产线到仓储的对接越来越紧密,尤其是对设备的对接、网络的对接、数据的对接等,作为工序之间无缝衔接、仓储转运的重要载体——移动机器人以高柔性化、高效率、高精准等特点完美匹配电池生产制造需求。

 

物流输送自动化管理,降低人工成本,缓解库存压力

使用工业移动机器人代替人工,在工厂中完成物料的自主流转,优化空间利用率,搬运路线及配送时性,既能自由独立地分开作业,又能准确有序地组合衔接,动态调节整体生产节拍,减少人工接触电芯的机会,保证电芯品质。在保证安全和质量的同时,可最大效率满足生产。

方案优势:

——空间合理化:不论整体平面布局,还是立体空间利用,都合理规划,保证整个工厂空间最优化利用;

——路径最短化:根据客户场地需求,定制规划路径,减少路径交叉,保证运行效率;

——柔性机动化:物料搬运自动化,降低人工成本,提高搬运效率,且能够适应后期工厂升级扩产,布局更具柔性;

——库存最小化:配合系统,可实现物料定时、定量、同步工艺投送,且兼容各类物料,单元化管理,降低成本;

——错误最低化:物流管理信息化、可视化,各类物料信息可追溯,生产数据可视化,品控质量更高,避免人工造成错误;

 

 

赋能柔性工艺产线,灵活扩产,数据化管理更高效

使用工业移动机器人搭载装配工装设备替代传统固定产线,采用动力输送线和工装托盘相结合的模式实现电池包的装配步进式流转,实时记录产品装配过程信息,提升生产过程中产品装配质量;对比传统装配线形式可实现产品通用化,维护便捷化、投入分量化、周期最短化

方案优势:

——布局柔性化:生产模块化布局,可解决后期因瓶颈问题、产品差异、工艺升级、节拍混乱等问题造成的布局调整;

——效率最优化:贯穿零件物流、装配物流、成品物流三大物流体系,打通整厂供应链,效率大大提升;

——质量可控化:可实现远程运行监控及维护,避免在线停线风险,随线产品质量问题可离线处理,保证产品质量;

——投资最优化:降低一次性高投资,可拆分投资,后期可扩建升级,且投入周期短,无繁琐施工环节,及时就位,快速投产;

 

智能控制系统,实现系统管理层精准对接;

CSG华晓自主研发的AGV管控系统、MES系统、WMS系统完美对接整个工艺生产流程,自动生成物料转运任务,自动输送物料进入系统分配物料;并通过合理规划运行路径,全面提升作业效率

方案优势:

——信息透明化:通过云平台、5G通讯、IOT技术结合物流自动化设备,打破各环节数据孤岛,实现信息化互联互通,为精益生产提供数据支持;

——对接无人化:串联上层管理系统,打通整个生产过程的各个层面的管控,贯通下层执行设备,追溯生产工艺参数情况,质量状况、用料状况等精细化控制;

——异常可视化:风险及时预警,异常实时反馈,上、下一道工序出现异常的情况下,系统根据工艺节拍智能将产品自动从移栽平台放入/取出,同时调试时可以大大缩短周期;

——管理数据化:物流管理信息化精准对接各工艺环节物料搬运,生产数据可视化,且防错可追溯;

——维护预测化:定期根据生产数据及时输出分析报表,维护周期可根据实际生产情况自动更新;

 

 

方案价值:

  1. 前期建设成本降低20%
  2. 生产人员减少60%
  3. 物料损毁减少20%
  4. 产品不良率降低15%
  5. 产能提升40%            

实践是检验真理的唯一标准,CSG华晓依托19年技术沉淀以及研发成果,不断创新和尝试,与客户共同探索,在行业内构建了多个成功案例,也赢得了用户的一致好评。

CSG华晓是面向全球的移动机器人柔性智造服务商,提供柔性工厂一站式解决方案,涵盖工业移动机器人,附属系统,自动化设备以及方案咨询等领域。业务遍及全球12个国家,服务于300余家品牌企业,累计出货量逾18000台,拥有自主研发专利技术超200项。CSG华晓本着“智能科技,智慧未来”的理念,致力于“让客户的每一分投入都有惊喜”,持续深耕工业制造领域,积极拓展全球市场,推进产业智能化、数字化升级。

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