冲压线尾的物流转运

冲压车间/冲压线尾至冲压库物流转运

项目背景

某新能源汽车冲压车间物料下线需求：实现冲压车间顶盖、翼子板、侧围、机罩等多种冲压零部件的智能化转运。

CSG华晓根据客户实际需求、现场空间进行分析，提出解决方案：采用双向横移潜伏式AGV牵引Dolly车的运送形式，发挥该小车横移出工位的功能，在较狭小的场地空间内，保证高效节拍要求，实现线边物料空满交换，以及全自动对接及Dolly车转运工作。

该转运方式占用冲压线边空间极少，大大提升了AGV配送效率。同时在叉车空满置换点采集料架信息，与MES系统实时比对，做到物料信息的实时传递，实时判断。

全自动控制AGV、全区域AGV管控、RFID防错等，成功实现了有限空间内物流配送的装卸搬运自动化、区域面积占用最小化、零件物流信息化，保障生产区域的作业安全。

环境条件：

环境温度：-5-45℃
相对湿度：50％～98％
工作电源：AC220V/380V×50Hz
控制电压：DC48V
压缩空气：0.4~0.6MPa

基本情况：

路面要求：地面差±5mm/㎡
路面坡度：2%以内

驱动单元：

舵轮驱动

系统架构：

1.执行设备
2.网络介质
3.上位系统

通讯设备：

无线WIFI

供电系统：

48V/100Ah锂电池 / 在线智能充电

运送流程：

AGV牵引Dolly在线边等待人工装满料框，人工放行后自动转运至仓库下料点，叉车司机进行空满料框置换后回到线边。

客户收益：

AGV代替传统人力叉车、人力牵引车进行运输工作，减少厂内物流配送人员20人；节约人工成本数百万；减少叉车、牵引车数量近十台；最终实现转运区域内的无人化，有效保障厂内人员的安全。

方案优势：

1. 设计亮点：双向带横移功能
2. 降低人员依赖：无需叉车上岗证，减少操作人员的风险，免培训，减少对人员经验依赖
3. 避免出错：避免人工拿错货物，消除了执行错误带来的停线损失

环境条件：	基本情况：	驱动单元：
环境温度：-5-45℃ 相对湿度：50％～98％工作电源：AC220V/380V×50Hz 控制电压：DC48V 压缩空气：0.4~0.6MPa	路面要求：地面差±5mm/㎡路面坡度：2%以内	舵轮驱动

系统架构：	通讯设备：	供电系统：
1.执行设备 2.网络介质 3.上位系统	无线WIFI	48V/100Ah锂电池 / 在线智能充电

运送流程：	客户收益：	方案优势：
AGV牵引Dolly在线边等待人工装满料框，人工放行后自动转运至仓库下料点，叉车司机进行空满料框置换后回到线边。	AGV代替传统人力叉车、人力牵引车进行运输工作，减少厂内物流配送人员20人；节约人工成本数百万；减少叉车、牵引车数量近十台；最终实现转运区域内的无人化，有效保障厂内人员的安全。	1. 设计亮点：双向带横移功能 2. 降低人员依赖：无需叉车上岗证，减少操作人员的风险，免培训，减少对人员经验依赖 3. 避免出错：避免人工拿错货物，消除了执行错误带来的停线损失

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