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华晓

CSG华晓智造AGV助力企业打造重卡智能制造“超级工厂”

  • 关键词:AGV,智能制造,重卡,汽车,冲击工厂
  • 发文字号:HX-A-[2020]-18号
  • 发布时间:2020-09-15 18:05
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       近日一篇“三一重卡全厂近百台AGV实拍”的报道,被各大媒体纷纷转载,引起了行业的极大轰动。作为中国工程机械制造龙头,三一集团是工程机械行业最早推进生产制造智能化的企业,已建成亚洲最大的智能化制造车间——三一重工18号厂房。而本次引爆网络的是三一集团数字化、信息化转型的先锋——三一重卡,其紧抓信息化、数字化时代机遇,不断实现新的高质量发展,最新投入生产的“超级试验工厂”更是被誉为三一灯塔工厂系列的重卡“代表作”。 在 “超级试验工厂”中,CSG华晓为其量身定制由近百台AGV组成的解决方案,实现了装配及物料输送的柔性化,有效提升了物料运送、移载等工作的速度和效率,同时减少人工运输可能产生的物料损坏,极大地提升了重卡的智能制造水平。

 

     

       项目简介三一重卡“超级试验工厂”其主线配备近五十台大型定制装配AGV,单台承重超过10T,可实现1 ~30m/min无级变速,350mm超低整体底盘。相较传统的拖链装配线具有高度的柔性化,分布式可调节支撑,同时适应多平台,多轴距车型,是实现装配自动化的基础。 辅以近四十台SPS AGV进行同台套零件运送,经过零件拣选,同步随行,跟踪装配,拉近了整车与零件的距离,真正实现了零件手边化,节省装配人员的无效行走时间,极大程度的减少了错、漏装。

 

 

       平衡悬架、前中后桥、发动机及驾驶室等大件分装采用各式AGV完成物料拣选、大件分装,并上线EMS相连,彼此独立又协同,做到了分线装配的三流合一。通过不同功能不同型号的AGV实现了全厂物流和装配的无人化转运。

 

 

       CSG华晓管控系统可与线边工艺设备实现同步运行。同时管控系统与产线“智慧大脑”MOM系统互联实现订单、质量在线化、运营可视化。项目中的AGV系统具有完善的设备智能故障诊断功能。在AGV的运行中如果出现故障,能通过AGV监控系统查看AGV小车当前的运行状态和运行日志、AGV小车上的人机交互设备等不同方式进行设备的故障诊断。AGV运行过程中,从监控软件可以观察到AGV的行驶状态,不同的颜色表示不同的状态。目视化管理,有效提高故障诊断水平,当出现AGV故障时,只需要弹出故障车,主线仍可继续生产。

 

 

 

       项目重大意义目前,三一重卡“超级试验工厂”已投入生产,这也是第一个全方位将AGV应用卡车制造领域的工厂,是重卡行业第一个全流程、全厂区内实现无人化物流转运的工厂。在其示范引领作用下,国内重卡制造领域必将迎来一次行业变革,推动行业提升智能制造水平,助力产业转型升级。

 

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